機床設備智能化成為發(fā)展新趨勢
更新時間：2014-05-19 點擊次數(shù)：4094次
在科技創(chuàng)新的驅(qū)動下，微結(jié)構(gòu)零件的應用非常廣泛，比如太陽能發(fā)電元件、手機導光板、液晶顯示器增亮膜、高速公路顯示板、復眼透鏡、衍射光柵、傳感器元件、二元光學元件、微型透鏡等。
大量帶有微結(jié)構(gòu)的零件加工成為當前精密機床發(fā)展面臨的重要任務，而微結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)也使得機床的加工進入新的領域。
微結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)對機床加工提出了新挑戰(zhàn)，因為微結(jié)構(gòu)尺寸的變化從幾百微米到幾微米不同，帶有微結(jié)構(gòu)的整體零件的尺寸從毫米級到數(shù)米不同。但微結(jié)構(gòu)的加工表面的質(zhì)量都在納米級。這對機床的運動精度、運動的平滑性、阻尼特性都有新的要求，此外加工工藝、機床刀具、機床附件也都要發(fā)生新的變化。
而新的光學加工技術(shù)，如快刀伺服（FTS）、刨削加工、鑿削加工、確定性磨削等也在微加工技術(shù)發(fā)展中產(chǎn)生?，F(xiàn)今用于加工大型圓柱面、圓端面、平面的微結(jié)構(gòu)機床成為市場競爭的產(chǎn)品，此外納米壓印復制工藝技術(shù)相應也得到發(fā)展應用。
2013年美國以制造業(yè)回流為主題，開啟智能時代的再工業(yè)化。日本在柔性制造的基礎上，形成了當今比較成熟的智能化制造技術(shù)。中國目前制造業(yè)勞動力成本的不斷上升，一些地區(qū)出現(xiàn)的用工荒也迫使制造企業(yè)向智能化方面轉(zhuǎn)型。與極限制造一樣，智能制造已經(jīng)成為制造領域一種新的趨勢。自2011年德國在漢諾威博覽會提出第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0）以來，如今已經(jīng)進入實施階段。
智能化制造技術(shù)的大趨勢，要求機床必須適應其使用要求，zui典型的應用特征是要求各種配置的高可靠性，作為智能制造zui基本的組成部分，機床設備的可靠性成為zui主要的考核指標。
他表示，現(xiàn)今的智能制造技術(shù)可以看作是在前兩代柔性制造技術(shù)基礎上發(fā)展起來的技術(shù)。*代柔性制造系統(tǒng)產(chǎn)生于上世紀80年代，它的可靠性衡量特征是可連續(xù)24小時運行，第二代產(chǎn)生于上世紀90年代，可連續(xù)72小時運行。當今的智能制造系統(tǒng)，它要求可以連續(xù)720小時運行。因此，能夠長時間不間斷高可靠性運行的機床設備成為另外一個發(fā)展趨勢。
智能制造三代發(fā)展中，人力成本不斷下降，智能化制造中人的參與很少，但機器人的復雜程度明顯提升。比如第二代發(fā)展中，機器人只能從事固定路徑的搬運，但第三代機器人不僅可以通過視覺傳感器感知無序擺放的工件，通過判斷做出不同路徑的抓取動作，還可以感知裝配過程的零件對中狀態(tài)，并配合智能夾具代替過去只能由人才能完成的工作。
此外，智能制造同樣對機床適應性的其他方面提出了要求，比如：能夠配合帶傳感器及感知對位裝配的機器人協(xié)同工作、能夠遠程通訊等。
在精密制造機床設備領域中，持之以恒地重視工作母機、超精密機床的發(fā)展，才能在國家的高技術(shù)領域占有一席之地。要求中國機床工具行業(yè)必須配套地解決制造領域的高可靠性等涉及產(chǎn)品質(zhì)量性能的問題。
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